Rambler's Top100
Санкт-Петербургский государственный
университет низкотемпературных и пищевых технологий
Проектно-конструкторское бюро
Статьи
ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

© Осьмачко А. А., Береснева Н. А. (СЗО Госгортехнадзора России)
© Петров Е. Т. (ПКБ СПбГУНиПТ)

ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

По материалам публикации:

Осьмачко А.А., Береснева Н.А., Петров Е.Т. Особенности безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. Безопасность труда в промышленности, выпуск 4, 2000 г. - 55-57 с.

Аммиак является одним из наиболее эффективных хладагентов. Высокие энергетические показатели, интенсивность теплообмена при изменении агрегатного состояния (конденсация, кипение) обеспечили широкое использование аммиака при решении задач хладоснабжения крупных предприятий с высокой холодопроизводительностью. В связи с возросшими требованиями по экологии холодильных установок и выполнением решений Монреальского Протокола предлагается вести работу по расширению применения аммиака (даже в области малых холодопроизводительностей).

Несмотря на длительную практику эксплуатации аммиачных холодильных установок, как в процессах проектирования, так и при эксплуатации следует иметь четкое представление о ряде характерных опасностей, связанных с применением аммиака:
   а) при содержании аммиака в воздухе свыше 11% начинается его горение;
   б) 16...26,8 % - диапазон взрывоопасных концентраций при нормальных условиях, при нагревании до 100 оС границы взрывоопасных концентраций расширяются до пределов 14,5...29,5 %;
   в) границы взрывоопасной концентрации смеси при нормальных условиях в сухой смеси и над поверхностью водного раствора аммиака соответствуют значениям, приведенным на рис. 1;
   г) максимальная сила взрыва соответствует концентрации 22 % аммиака в воздухе;
   д) для взрыва воздушно-аммиачной смеси характерно медленное нарастание величины наибольшего давления (см. рис. 2);
   е) давление и скорость взрыва аммиака могут меняться в широких пределах при наличии в системе воздуха, опасных неконденсирующихся газов, остатков смазочных масел и продуктов их разложения.

Очевидно, что одной из актуальных проблем в настоящее время является поиск наиболее рациональных методов обеспечения требуемого уровня безопасности действующих и проектируемых холодильных установок.

Лицензирование аммиачных систем хладоснабжения, введенное Госгортехнадзором России, обеспечивает значительное увеличение безопасности их эксплуатации. При этом предприятия были вынуждены привести в надлежащий порядок проектную и эксплуатационную документацию, провести дооснащение аммиачных систем необходимым для безопасной эксплуатации техническими средствами.

Высокие энергетические показатели аммиачных холодильных установок обеспечивают конкурентные технико-экономические показатели даже с учетом дополнительных затрат на поддержание уровня безопасной эксплуатации. При этом оказывается целесообразным комплексный подход к проведению реконструкции, одновременно реализующий задачи по обеспечению безопасности и снижению энергетических эксплуатационных затрат при производстве холода.

При этом можно сформулировать несколько основных направлений модернизации аммиачного холодильного оборудования и систем:
   1) создание и применение новых установок с малым содержанием аммиака;
   2) снижение аммиаковместимости действующих установок за счет частичной реконструкции (перевод на новые схемы, замена оборудования);
   3) снижение среднегодового рабочего давления (давления конденсации хладагента) за счет максимального использования естественного холода;
   4) обеспечение необходимого уровня контроля параметров, автоматической защиты и управления;
   5) разработка подсистем, обеспечивающих снижение выбросов аммиака при разгерметизации холодильных установок;
   6) создание агрегатированного холодильного теплообменного и емкостного оборудования, полностью оснащенного современными средствами контроля и защитной автоматики.

Особое внимание следует уделять обеспечению безопасности эксплуатации холодильных установок, отработавших более 20 лет. Большинство предприятий из-за существующего экономического положения не в состоянии обеспечить замену всего устаревшего оборудования. Указанное обстоятельство требует особого подхода к обеспечению безопасности эксплуатации таких предприятий. Одним из возможных методов решения проблемы является разработка обязательных к исполнению многоэтапных скоординированных планов реконструкции холодильных установок. На первом этапе реконструкции должны быть выполнены основные предписания инспекторов Госгортехнадзора, обеспечивающие безопасность дальнейшей эксплуатации. При этом необходима разработка "Временных технических условий на эксплуатацию" с корректировкой принципиальной схемы и схемы автоматизации, обеспечивающих возможность эксплуатации на первых этапах реконструкции при минимальных разрешенных давлениях в системе.

Является целесообразным формирование территориальных программ, согласно которым региональное руководство способствовало бы получению предприятиями льготного кредитования на цели, связанные с обеспечением безопасности эксплуатации и защитой обслуживающего персонала предприятий и населения, проживающего вблизи производств.

Очевидно, что обеспечение безопасности эксплуатации на действующих предприятиях является общегосударственной задачей, она позволит решить целый ряд проблем, связанных с трудоустройством населения, поддержанием достойного уровня жизни населения, развитием отечественного производства и т. д.

©2000

В начало страницы
© ПКБ, 2004-2017. Все права защищены
Разработка: ALeXkRU
СПбГУНиПТ
Поиск по сайту
 

 фразу

 и

 или
 искать в найденном
Поиск по сайту
На главную страницу / Карта сайта
На страницу Статьи
   В Избранное
   Сделать стартовой
   Написать письмо
   Гостевая книга
Рейтинг@Mail.ru
Rambler's Top100
liveinternet.ru: показано число просмотров за 24 часа, посетителей за 24 часа и за сегодня